Troquelado y plegado - Pericia

Sus requisitos en plena forma

En el campo del corte fino, el troquelado, el estampado y el plegado, utilizamos una variedad de sofisticados procesos para dar a sus productos la forma óptima. Concedemos gran importancia a los procesos de producción altamente eficientes y al uso Sustentabilidad de los materiales.

Servicios

Corte fino / troquelado / troquelado y plegado

Nuestras soluciones de troquelado y corte fino son sinónimo de máxima precisión, calidad y eficacia. Tanto si se trata de geometrías sencillas como de formas complejas, utilizamos la tecnología más avanzada para fabricar componentes que cumplan exactamente sus requisitos. Mediante el uso de materiales de alta calidad y procesos de fabricación innovadores, garantizamos productos duraderos y resistentes para una amplia gama de industrias.

Especificaciones de nuestras piezas estampadas y dobladas:

Espesor del material:	0,1 a 4 mm
Resistencia del material	hasta 2.000 N/mm².
Materiales:	Fleje en caliente y en frío, aceros inoxidables, metales no férricos, metales no férricos, materiales especiales
Velocidad máxima de carrera	700 1/min
Tonelaje:	120t
Longitud de la herramienta:	Máx. 2.000 mm

Especificaciones de nuestras Piezas troqueladas:

Espesor del material:	0,07 - 6 mm
Resistencia del material	hasta 2.000 MPa
Materiales:	Fleje en caliente y en frío, aceros inoxidables, metales no férricos, metales no férricos, materiales especiales
Velocidad máxima de carrera	250 1/min
Tonelaje:	25 a. - 320 to.
Longitud del molde:	máx. 2.500 mm

Especificaciones de nuestras piezas de corte fino

Espesor del material	0,5 - 14 mm
Resistencia del material	hasta 1.200 MPa
Materiales:	Fleje en caliente y en frío, aceros inoxidables, metales no férricos, metales no ferrosos
Velocidad máxima de carrera	130 1/min
Tonelaje:	40 a. - 700 a.
Longitud de la herramienta	máx. 600 mm

Nuestros productos se caracterizan por su alta precisión y calidad, que se consigue mediante el uso de las tecnologías más modernas y materiales de alta calidad. Desde prototipos hasta producción en serie: somos su socio de confianza para soluciones personalizadas en el campo del troquelado y el corte fino.

Descubra aquí nuestra amplia cartera de servicios para Piezas troqueladas y piezas estampadas-dobladas en plena forma:

La aplicación de curvas permite realizar funciones tridimensionales en el componente. El uso específico de curvas permite realizar varias funciones en un componente.

Podemos prescindir de componentes adicionales como pasadores y clavijas mediante interpolaciones diseñadas adecuadamente. Pueden realizarse interpolaciones mecánicas o sensoriales si las posiciones pasantes se diseñan como rampas o levas. Los orificios pasantes pueden utilizarse para posicionar el componente o para ensamblarlo con otros componentes. Posiciones pasantes posibles de hasta 1,5 veces el grosor del material

Gracias a un diseño específico de la herramienta, podemos reducir el avance de troquelado, que normalmente es del 15-20% del grosor del material. Esto se traduce en un aumento de la superficie de corte. De este modo, es posible reducir el grosor del material manteniendo la misma presión superficial. La hendidura más pequeña posible corresponde al 5% del grosor del material.

Las rebabas se minimizan durante el proceso de troquelado grabándolas en la herramienta. Esto elimina los procesos de desbarbado posteriores y acorta el tiempo de producción. La altura máxima de las rebabas no debe superar los 0,05 mm.

La embutición permite un conformado metálico de alta precisión. Este proceso puede utilizarse para producir longitudes de guía óptimas, distancias ajustadas con precisión y holguras específicas. Estos elementos garantizan la estabilidad, la precisión dimensional y permiten formas complejas sin componentes adicionales. La altura máxima de embutición es 2,5 veces el grosor del material.

El anidado selectivo de varios componentes en la banda de troquelado puede lograr un ahorro considerable de material. El resultado es una utilización selectiva y Sustentabilidad del material.

Gracias a nuestros innovadores sistemas de moldes, el grosor de la pared base puede aumentarse de forma selectiva. El grosor de la pared base puede aumentarse hasta un 150%. Esto significa que usted se beneficia del uso Sustentabilidad de los materiales.

Gracias a nuestros innovadores sistemas de moldeado, el grosor de la pared base puede reducirse de forma selectiva. El resultado es una reducción específica del peso. Es posible reducir el grosor del material hasta un 80%.

La formación de roscas en el molde permite la producción precisa de roscas internas durante el proceso de estampación, eliminando la necesidad de pasos de mecanizado adicionales.

Beneficios