Mecanizado de precisión - Experiencia

Nos lo tomamos muy en serio

Ya sea mecanizado, rectificado, desbarbado, preajuste o corte de acero: KERN LIEBERS le ofrece una amplia gama de tecnologías de mecanizado para sus Resortes, Piezas troqueladas y Piezas dobladas por estampación.

Mecanizado

Ofrecemos una amplia gama de procesos de mecanizado para satisfacer los requisitos de las piezas más exigentes, con una alta precisión de hasta micrómetros.

KERN LIEBERS utiliza el mecanizado en duro para torneado, fresado, taladrado y escariado con el fin de evitar operaciones de rectificado o bruñido.

Los procesos de torneado se utilizan para el acabado de piezas en bruto cortadas con precisión. La ventaja del torneado es la alta concentricidad de las dimensiones producidas durante el torneado en una sola operación de sujeción. Por ejemplo, las piezas brutas punzonadas de corte fino se (re)mecanizan parcialmente en el diámetro exterior y/o interior.

Nuestros sistemas están automatizados con carga robotizada flexible y permiten la carga y descarga sin impactos de las delicadas piezas de precisión. Por ejemplo, es posible realizar ajustes IT 7 (18 µm en la gama de diámetros de hasta 25 mm) en grandes series. Incluso se pueden procesar materiales difíciles de mecanizar o metales no ferrosos.

Piezas torneadas para la industria médica y relojera

En este caso se trata de piezas pequeñas de entre 2,5 mm y 10 mm de gran precisión
Material: aceros inoxidables, metales no ferrosos, aleaciones especiales a petición del cliente
Aplicaciones Tecnología de medición y control, industria del automóvil, tecnología médica, mecánica de precisión, industria relojera

KERN LIEBERS utiliza centros de mecanizado multihusillo de última generación para el mecanizado de acabado, con el fin de satisfacer los requisitos de los clientes que no pueden cumplirse con la tecnología de punzonado o de corte fino. Se pueden mecanizar simultáneamente hasta cuatro piezas. El mecanizado en 5 ejes permite un alto grado de libertad.

Desde la producción de prototipos en centros de mecanizado CNC hasta la producción totalmente automatizada en centros de mecanizado de transferencia rotativa robotizados, tenemos la máquina adecuada para cada cantidad y cada grado de complejidad.

La especialidad de KERN LIEBERS es la enorme gama de procesos de mecanizado. Por este motivo, siempre empezamos por comprobar si se podrían realizar orificios con procesos de conformado más económicos.

Si llegamos a los límites de los procesos de conformado, utilizamos, por ejemplo, procesos de taladrado multihusillo. A veces se utilizan hasta 50 herramientas trabajando en paralelo en indexadores lineales especiales controlados por levas o en nuestros sistemas de fabricación propia, que permiten un mecanizado económico y de alta precisión, incluido el desbarbado. Las secuencias de mecanizado coordinadas permiten producir piezas brutas sin rebabas.

Bucles

Para aplicaciones de alta precisión de geometrías externas complejas, las tolerancias más pequeñas pueden realizarse de forma óptima utilizando una amplia variedad de procesos de rectificado.

Los muelles de compresión helicoidales están rectificados en los extremos para evitar la desalineación y distribuir la carga uniformemente. Esto aumenta la estabilidad y durabilidad de los Resortes. Le ofrecemos ...

Rectificado continuo de extremos de muelles desde un diámetro mínimo de alambre de 0,3 mm hasta un máximo de 1,5 mm con carga/descarga totalmente automática.
Rectificado de entrada para diámetros de alambre mayores (hasta 13 mm). El disco de rectificado superior se desplaza hacia abajo mientras el disco de carga gira continuamente.
Tecnologías de rectificado adaptadas (calidades de máquina y muela) para rectificar alambres patentados trefilados, templados en aceite e inoxidables y aleaciones especiales.

KERN LIEBERS está especializada en el rectificado de precisión de bombas, inyectores y otras piezas de precisión. Las tolerancias típicas que se pueden mantener de forma fiable para el grosor, el paralelismo y la planitud son < 2 µm, con valores de rugosidad de < Rz 0,6 y un valor de rugosidad central de ra < 0,1.

Las piezas con un diámetro de 4 mm - 80 mm pueden mecanizarse en diferentes sistemas de producción. El grosor de la pieza en este caso es de 5 mm - 0,2 mm. A petición del cliente, se mecanizan aceros inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones especiales.

Desbarbado

Desde un ligero redondeo de los bordes hasta la eliminación total de rebabas: realizamos los requisitos que desee utilizando una amplia gama de tecnologías de desbarbado.

Utilizamos procesos de desbarbado electroquímicos o químicos para mejorar la topografía de la superficie y para desbarbar/redondear. Esto permite desbarbar incluso zonas de difícil acceso, como pequeños orificios o intersecciones de orificios. El material se disuelve durante el proceso.

El proceso puede utilizarse muy bien cuando se plantean grandes exigencias a la limpieza de las piezas (determinación de la suciedad residual). Las piezas tienen una rebaba de alto brillo, por lo que pueden realizarse incluso aplicaciones visualmente sofisticadas.

El chorreado de microesferas de vidrio se utiliza para eliminar rebabas e impurezas y crear una superficie uniforme y lisa. Ofrecemos granallado con microesferas de vidrio de 15 µm a 150 µm o de 150 µm a 250 µm de diámetro.

KERN LIEBERS dispone de un departamento de acabado por vibración totalmente equipado para satisfacer los distintos requisitos de nuestros diversos productos. Dependiendo de los requisitos y de la geometría de los componentes, las piezas pueden procesarse en vibradores rotativos o en sistemas centrífugos. Sin embargo, aquí no sólo se llevan a cabo procesos de desbarbado o redondeo. Este proceso también se utiliza para requisitos ópticos. El mecanizado sin dobleces ni daños de piezas largas y delgadas plantea un reto especial.

El perfeccionamiento continuo de los procesos es para KERN LIEBERS algo natural y un requisito para asegurar nuestro liderazgo tecnológico. Especialmente el desbarbado y redondeado de metales no férricos y no ferrosos plantea grandes exigencias a este proceso. Pero también en este caso contamos con una amplia experiencia y muchos años de know-how para satisfacer las más altas exigencias de los clientes.

El lijado con banda y/o el cepillado son métodos habituales para eliminar las rebabas. El lijado con banda elimina la raíz de la rebaba (sólo en componentes grandes) y el cepillado posterior redondea los bordes. Los orificios pequeños (de menos de 1 mm de diámetro) son difíciles de desbarbar, ya que las cerdas apenas penetran en ellos.

Para piezas pequeñas con orificios de diámetro reducido, KERN LIEBERS utiliza sus propios sistemas de cepillado específicos para piezas con cepillos especiales. Estos sistemas también pueden utilizarse para piezas no magnéticas. Sin embargo, también podemos recurrir a nuestra experiencia para grandes cantidades y redondeos de bordes en el rango de µm, que deben producirse con seguridad de proceso. En estos casos se suelen utilizar soluciones especiales totalmente automatizadas.

Para el mecanizado de cantos de Resortes utilizamos una serie de procesos de eficacia probada. En el caso concreto de los aceros inoxidables para bandas de muelles, se ha consolidado el mecanizado del borde, conocido como "chasing" (redondeo). El borde longitudinal granallado minimiza la fricción en el espacio de instalación y consigue una larga vida útil.

Para el mecanizado de aceros al carbono, el borde del muelle se mecaniza mediante una combinación de laminado en molde y laminado profundo. Esta tecnología patentada ofrece los mejores resultados en términos de vida útil de los Resortes.

Prefijo

Los muelles de compresión helicoidales técnicos se endurecen en frío para aumentar su resistencia a la fatiga y su estabilidad. Durante el fraguado en frío, los Resortes se cargan más allá de su límite elástico, lo que provoca una deformación plástica. De este modo se minimizan las pérdidas de fraguado posteriores y se aumenta la capacidad de carga de los Resortes.

Lo que ofrecemos

Utilización de dispositivos automáticos de fraguado en frío
Rangos de medición: hasta 10 N, hasta 100 N, hasta 1000 N y hasta 5000 N
Pruebas al 100% de longitudes/fuerzas de muelles; deltas de longitud/fuerza y coeficientes de elasticidad
Células de carga adaptadas a las fuerzas de los muelles
Diferentes conceptos de máquina para diferentes requisitos de calidad (tolerancias)
Clasificación de muelles de compresión en clases individuales separadas

Corte de acero

Cortamos la materia prima a la anchura de plumilla específica del cliente, según sus necesidades y justo a tiempo, en nuestros modernos sistemas de división por cinta, que funcionan según el principio de cizalla de rodillos.