Componentes mecanizados por láser

Piezas mecanizadas por láser: Máxima precisión al punto

Utilizamos varios procesos láser para diferentes aplicaciones. Desde el taladrado por rayo láser más fino con diámetros de taladrado de 30 µm a 100 µm para aplicaciones de alta presión, hasta la soldadura por rayo láser, que utilizamos como proceso de unión con bajo aporte de calor y alta precisión en la producción a gran escala.

El desbarbado por láser de alta precisión para componentes y geometrías muy delicados, así como el marcado por láser con un proceso sin contacto para etiquetar o marcar materiales, completan nuestro servicio inteligente en el campo del procesamiento por láser.

Ámbitos de aplicación

Piezas mecanizadas por láser: En casa en muchas industrias

Nuestras piezas mecanizadas por láser se utilizan en todo el mundo en las siguientes industrias, entre otras:

Automotriz
ingeniería eléctrica
ingeniería de servicios de construcción
tecnología médica

Componentes soldados por láser

Proceso

Posibilidad de diferentes diámetros y geometrías
Posición y profundidad de soldadura definidas

Materiales

Acero inoxidable duro como un resorte y materiales resistentes a altas temperaturas

Particularidades

Soldadura estanca al gas bajo presión
Proceso de soldadura con pocas salpicaduras
Resistencia a la fatiga y a la temperatura
Proceso de baja distorsión, por ejemplo, perpendicularidad de los espárragos soldados

Conjuntos y piezas soldadas por láser, en particular para aletas de movimiento de la carga en la zona de admisión, aletas de derivación en la zona de escape y componentes de la batería como el conjunto de la tapa del LID.

Otras aplicaciones incluyen cerraderos, cerraduras de puertas y cierres de capó, así como muelles tubulares para sistemas piezoeléctricos.

Componentes perforados con láser

Proceso

Posibilidad de diferentes diámetros y geometrías
Se pueden realizar diferentes diámetros de orificio
Diferentes patrones de orificios (geometría y disposición)

Materiales

Aceros inoxidables

Características especiales

Con láseres especialmente configurados y sistemas de control de calidad especialmente desarrollados, se pueden fabricar filtros con varios miles de orificios, por ejemplo, en producción a gran escala.
Alta resistencia a la presión
Alta resistencia mecánica, química y térmica
Puede utilizarse para diversos medios

Componentes desbarbados por láser

Proceso

Diferentes diámetros y geometrías posibles

Materiales

Aceros inoxidables

Características especiales

Agujeros punzonados de alta precisión, desbarbados con láser
Componentes y geometrías muy delicados
Velocidad de proceso muy elevada en comparación con procesos similares

Componentes estructurados por láser

Proceso

Acabado superficial para uniones adhesivas y contactos

Materiales

Acero, aluminio, metales no ferrosos
Rugosidad definida

Particularidades

Geometrías arbitrarias de las superficies generadas
Tiempos de ciclo cortos
Sin influencia en las superficies vecinas

Componentes marcados con láser

Proceso

Con los componentes marcados por láser, la información importante puede aplicarse de forma permanente, infalsificable y precisa, para lograr la máxima transparencia a lo largo de toda la cadena de valor. Ya sea en producción, logística o control de calidad: el etiquetado láser garantiza una identificación clara y permite una trazabilidad sin fisuras.

Tipos de marcado